一、熔体流动速率测定仪（熔融指数仪）产品用途

XNR-450E型熔体流动速率测定仪适用于测定热塑性塑料熔体流动速率。可以测定热塑性高聚物在高温下的流动性，仪器具有质量法和体积法两种测试方法。测定熔体质量流动速率采用自动取样，天平称量的方式；测定熔体体积流动速率是通过位移传感器和自动计时系统，先自动测量出活塞移动规定距离所需的时间，然后根据公式自动计算出体积流动速率。两种测定方法的最终结果都显示在仪器的液晶屏上，并由微型打印机输出。

该仪器能自动控温，自动测距，自动定时切料。测量数据准确，性能稳定可靠，结构合理，功能齐全，性价比高。它不仅适用于熔融温度较高的聚碳酸酯（PC）、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）ABS 树脂、聚碳酸酯等熔融温度较低的塑料测定。仪器采用线精密电阻式触摸屏，连续式触控。显示器部分为4.3寸、16位真彩色TFT LCD，分辨率480×272。仪器广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关大中专院校、科研单位、商检部门。

熔体流动速率测定仪（熔融指数仪）仪器符合标准：

GB/T3682.1-2018《塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分：标准方法》

ISO1133.1-2011《塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分：标准方法》

XNR-450E型熔体流动速率测定仪是触模屏控制型。

二、技术参数

1、 挤压出料部分：

标准口模内径：φ2.095±0.005mm(GBT3682.1-2018)

标准口模长度：8.000±0.025mm(GBT3682.1-2018)

装料筒内径：φ9.550±0.007mm

装料筒长度：160±0.10mm

活塞杆头直径：φ9.474±0.007mm

活塞杆头长度：6.35±0.10mm

活塞杆头半径：R0.40mm

活塞杆直径：  φ9.0mm

活塞杆标线间距：30±0.2mm

2、 试验加载负荷

XNR-450E型配置八级载荷，载荷递增加载。

1级载荷：3.187N=0.325kg=1号砝码（压料杆）

2级载荷：11.77N=1.200kg=1级载荷+2号砝码0.875kg

3级载荷：21.18N=2.160kg=2级载荷+3号砝码0.96kg

4级载荷：37.26N=3.800kg=3级载荷+4号砝码1.64kg

5级载荷：49.03N=5.000kg=4级载荷+5号砝码1.20kg

6级载荷：98.07N=10.00kg=5级载荷+6号砝码5.00kg

7级载荷：122.5N=12.50kg=6级载荷+7号砝码2.50kg

8级载荷：211.8N=21.60kg=7级载荷+8号砝码4.10kg+9号砝码5.00kg

3、试验温度部分

料筒加热温度范围：60～450℃范围内任意设定控温点

采用PID调节，温度控制平稳

加热功率：450W

控温分辨率：0.1℃

温度最大允差：±1.0℃

控温精度：≤±0.5℃（60~250℃）；

          ≤±1℃（250~450℃）

4、其它参数

计时器精度：最大允许误差为0.01s

供电电源：AC220V，50Hz

外型尺寸：260mm×400mm×760mm。

仪器重量：约25kg（另加砝码）。

三、工作原理与结构

XNR-450E型熔体流动速率仪是塑料挤出仪器。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的负荷下通过一定直径的小孔进行挤出试验，以确定被测物的熔融状态下流动性，即流动速率。熔体流动速率就是指热塑性塑料在一定的温度和压力下，每10min通过标准口模的质量或体积，前者被称为熔体质量流动速率（MFR），单位：g/10min；后者被称为熔体体积流动速率（MVR），单位：cm³/10min。

熔体流动速率不是聚合物的基本性质，它只表征聚合物熔体流动的性能，通过对它的测量，可以了解聚合物分子量及其分布，交联程度，加工工艺性能等。

仪器由以下几部分组成

1、底座部分：用以安装仪器的各个部分，承受压力负载，调整仪器水平。

2、加热炉部分：是仪器的核心部分，包括用于装塑料试样的料筒和料筒底部的口模，加载压料杆，料筒外部的加热体及套于其上的电加热器，上下盖板及保温层，形成一个恒温熔炉。炉内装有高精度温度传感器，用以对炉内温度进行测量和控制。

3、砝码负荷部分：试验负荷由砝码配重施加，由不同的砝码组合构成八级递增加载，配置多个砝码。

4、位移测量装置：位于炉体上盖面，由旋转光码盘、测量杆，支架等组成。可测量加载活塞杆的位移值，在用体积法测定熔体体积流动速率时用此装置。

5、挤出样条切断部分：位于炉体下部，由步进电机，切料刮刀等组成，可自动或手动切断从口模中挤出的样条。

6、打印机输出部分：在仪器正面配有微型打印机，在测试操作完成后，把所得的有关数据通过触摸屏输入到相应项目中，系统自动计算后，可打印输出试验结果。

7、控制显示部分：控制元件置于控制箱前面板及内部，主要有数显触摸屏，控制主板，开关电源，温度控制器等。可以进行温度控制，位移控制，步进控制。全部试验过程由专用程序控制。