熔融指数对塑料性能有什么影响？

熔融指数对塑料性能有什么影响？熔融指数常用MI表示，现在国际上统一称作熔体流动速率，用MFR表示。它通常作为热塑性树脂质量控制和热塑性塑料成型工艺条件的参数。它是热塑性树脂和塑料在规定温度和恒定负荷下，熔体在一定时间内流过标准毛细管的重量值，以g/10min来表示。熔融指数是用以区别各种热塑性材料在熔融状态时流动性的参数。对同一种树脂，可以用熔融指数比较其分子量的大小，以作为生产质量控制。一般来说，对化学结构一定的树脂，其熔融指数越小，分子量就越大，则其断裂强度、硬度、韧性、耐老化稳定性等性能都有所提高。而熔融指数大，分子量就小，成型时的流动性就相应好一些。

1、熔指的高低影响塑料的性能。塑胶原料一般熔融指数高，则流动性大，成型加工方便，挺度与阻隔特性好；抗冲击特性、抗环境应力开裂特性、户外特性、抗化学介质特性差；熔融指数越小，则其断裂强度、硬度、韧性、耐老化稳定性等性能都有所提高。

2、聚酯的纺丝和注塑成型等加工都是在熔融状态下进行的，熔体的黏度是其流变性能中最重要的参数之一，同时也是确保产品质量的关键。

3、熔融指数是一个表征原料在螺杆内流动速率的参数，在给定剪切力的情况下测定聚合物的流动度，与剪切力和温度有关。

4、熔融指数高的材料在挤出机里与螺杆的摩擦系数相对较小，因而产出量也相对较少。高熔指的料一般情况下杂质较多，对机头的压力大，容易造成网堵塞。

5、测试材料的流动性能能否达到生产的要求，如果测试结果不合格则不能作为生产原料来使用。