一、产品用途

XNR-450EC-P型熔体流动速率测定仪适用于测定热塑性塑料熔体流动速率。可以测定热塑性高聚物在高温下的流动性，仪器具有质量法和体积法两种测试方法。测定熔体质量流动速率采用自动取样，天平称量的方式；测定熔体体积流动速率是通过位移传感器和自动计时系统，先自动测量出活塞移动规定距离所需的时间，然后根据公式自动计算出体积流动速率。两种测定方法的最终结果都显示在仪器的液晶屏上，并由微型打印机输出。

使用半口模，可以测定的熔体流动速率可提高近10倍!

该仪器能自动控温，自动测距，自动定时。测量数据准确，性能稳定可靠，结构合理，功能齐全，性价比高。它特别适用于熔体流动速率较高的材料如聚丙烯（PP）等塑料的测定。仪器采用线精密电阻式触摸屏，连续式触控。显示器部分为4.3寸、16位真彩色TFT LCD，分辨率480×272，与计算机采用串口通讯,可以上传数据,下载指令,试验结果可以保存、打印。

仪器配备半口模，方便测定大于75g/10min流动速率的材料。仪器广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关大中专院校、科研单位、商检部门。

该仪器符合标准：

GB/T3682.1-2018《塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分：标准方法》

ISO1133.1-2011《塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分：标准方法》

XNR-450EC-P型熔体流动速率测定仪是电脑配置型。用三级载荷，可用于高流动速率材料的测定(如熔喷料的测定)。

二、技术参数

1、 挤压出料部分：

标准口模内径：φ2.095±0.005mm(GBT3682.1-2018)（需订货说明）

标准口模长度：8.000±0.025mm(GBT3682.1-2018)

半口模内径：φ1.050±0.005mm(GBT3682.1-2018) （需订货说明）

半口模长度：4.000±0.025mm(GBT3682.1-2018)

小口模内径：φ1.180±0.010mm(GBT3682-1983) （需订货说明）

小口模长度：8.000±0.025mm(GBT3682-1983)

装料筒内径：φ9.550±0.007mm

装料筒长度：160±0.10mm

活塞杆头直径：φ9.474±0.007mm

活塞杆头长度：6.35±0.10mm

活塞杆头半径：R0.40mm

活塞杆直径：  φ9.0mm

活塞杆标线间距：30±0.2mm

2、 试验加载负荷

XNR-450EC-P型配置三级载荷，专用于高流动速率材料的测定(如熔喷料的测定)。

1级载荷：3.187N=0.325kg=1号砝码（组合件）

2级载荷：11.77N=1.200kg=1级载荷+2号砝码0.875kg

3级载荷：21.18N=2.160kg=2级载荷+3号砝码0.96kg

3、试验温度部分

料筒加热温度范围：60～450℃范围内任意设定控温点

采用PID调节，温度控制平稳

加热功率：450W

控温分辨率：0.1℃

温度最大允差：±1.0℃

4、其它参数

计时器精度：最大允许误差为0.01s

MFR测量范围：100~4000g/10min；

MVR测量范围：120~5000cm³/10min

供电电源：AC220V，50Hz

外型尺寸：260mm×400mm×760mm。

仪器重量：约25kg（另加砝码）。

三、工作原理与结构

XNR-450EC-P型熔体流动速率仪是塑料挤出仪器。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的负荷下通过一定直径的小孔进行挤出试验，以确定被测物的熔融状态下流动性，即流动速率。熔体流动速率就是指热塑性塑料在一定的温度和压力下，每10min通过标准口模的质量或体积，前者被称为熔体质量流动速率（MFR），单位：g/10min；后者被称为熔体体积流动速率（MVR），单位：cm³/10min。本仪器是通过挤出负载杆的位移测量,计算出MVR，并通过加入的料重计算出熔融态密度，进而推导出MFR。因此每一项的测量都要做到精确！

熔体流动速率不是聚合物的基本性质，它只表征聚合物熔体流动的性能，通过对它的测量，可以了解聚合物分子量及其分布，交联程度，加工工艺性能等。 

仪器由以下几部分组成

1、底座部分：用以安装仪器的各个部分，承受压力负载，调整仪器水平。

2、加热炉部分：是仪器的核心部分，包括用于装塑料试样的料筒和料筒底部的口模，加载压料杆，料筒外部的加热体及套于其上的电加热器，上下盖板及保温层，形成一个恒温熔炉。炉内装有高精度温度传感器，用以对炉内温度进行测量和控制。

3、砝码负荷部分：试验负荷由砝码配重施加，由不同的砝码组合构成三级递增加载，配置两个砝码。

4、位移测量装置：位于炉体上盖面，由旋转光码盘、测量杆，支架等组成。可测量加载活塞杆的位移值，在用体积法测定熔体体积流动速率时用此装置。

5、挤出样条切断部分：位于炉体下部，由步进电机，切料刮刀等组成，可自动或手动切断从口模中挤出的样条。自动测量的体积法（如熔喷料的检测）不需要此装置。

6、快夹口模塞部分：在高流速材料的测定(如熔喷料的测定)时，先将口模底部出料孔堵住，待测定时再快速打开，以防止高流速熔融料试验前自动流出。

7、打印机输出部分：在仪器正面配有微型打印机，在测试操作完成后，把所得的有关数据通过触摸屏输入到相应项目中，系统自动计算后，可打印输出试验结果。

8、控制显示部分：控制元件置于控制箱前面板及内部，主要有数显触摸屏，控制主板，开关电源，温度控制器等。可以进行温度控制，位移控制，步进控制。全部试验过程由专用程序控制。

9、控制电脑：使用电脑进行试验，电脑装有专用软件，通过软件操作界面控制试验全过程。试验过程直观，试验数据可保存，多组数据可统计分析。可打印输出试验报告。